Laminiermaschinen bestehen aus verschiedenen Einheiten wie Abrolleinheiten, Leimauftragseinheiten, Transport- und Druckeinheiten sowie Antriebsmotoren. Automatische Laminiermaschinen sind auf die Produktionseigenschaften von kleinen und mittelgroßen Displays und Touch-Komponenten ausgelegt und daher unverzichtbare Maschinen in der LCD-Herstellung. Heute besprechen wir die Klassifizierung von Laminiermaschinen und ihre Sicherheitsbetriebsverfahren.
Laminiermaschinen können grob in zwei Typen eingeteilt werden:
1.Heißlaminieren: Diese Art von Laminiermaschine verwendet normalerweise festen Klebstoff, um zwei Produktschichten miteinander zu verbinden. Da fester Klebstoff einen hohen Schmelzpunkt hat, muss er in einen flüssigen Zustand geschmolzen werden, bevor die oberen und unteren Produkte laminiert werden können.
2.Kaltlaminieren: Bei diesem Typ werden zwei Produktschichten mit flüssigem Klebstoff miteinander verbunden. Da flüssiger Klebstoff einen niedrigen Schmelzpunkt hat, muss er zum Laminieren nicht erhitzt werden. Die Verklebung erfolgt durch Rotations- oder Flachbettkaschierung.
Sicherheitsbetriebsverfahren für Laminiermaschinen:
1.Vor dem Starten der Laminiermaschine prüfen, ob die Ankerbolzen locker sind. Wischen Sie alle Komponenten der Maschine mit einer verdünnten Wasserlösung ab und bereiten Sie dann den Kleber vor. Lagern Sie keine unabhängigen Gegenstände auf der Werkbank.
2. Schalten Sie den Netzschalter ein und prüfen Sie, ob die Start- und Stoppfunktionen des Hauptgeräts ’, der Start und Stopp der Leimabgabe, der Start und Stopp des Abwickelns, die Heizung des Aushärtungsofens, die Abluftleistung, die elektrischen Schalter und die Zeiger der Instrumententafel normal funktionieren. Beobachten Sie, ob die Maschine normal funktioniert und ob ungewöhnliche Geräusche oder Gerüche auftreten.
3.Überwachen Sie nach dem Betrieb der Maschine genau die Walzengeschwindigkeit und die Temperaturregelung sowie die Temperatur des Aushärtungsofens. Kontrollieren Sie die Geschwindigkeit, Umgebung und Temperatur der Maschine ’ genau.
4. Lassen Sie die Maschine nach dem Starten 3 – 5 Minuten lang im Leerlauf laufen und testen Sie einige Filme, um sicherzustellen, dass sie vor der Massenproduktion ordnungsgemäß funktionieren. Fahren Sie nicht ohne Tests mit der formellen Produktion fort.
5. Führen Sie proaktiv die „ersten drei Inspektionen“ durch und überprüfen Sie regelmäßig die Produktqualität, um die Qualität der nachfolgenden Produktion sicherzustellen.
6.Halten Sie während des Betriebs die Hände mindestens 30 cm von den Rollen entfernt und vermeiden Sie das Betreten von Gefahrenbereichen. Sprechen Sie nicht, während Sie die Maschine bedienen, und achten Sie auf volle Konzentration während der Bedienung. Die Bediener müssen sich strikt an die Kleidungs- und Haarrichtlinien halten.
7.Wenn während oder nach der Arbeit Unregelmäßigkeiten festgestellt werden, schalten Sie zuerst die Maschine aus, beantragen Sie eine Wartung und hängen Sie ein Wartungswarnschild auf. Führen Sie keine Wartungsarbeiten während des Betriebs durch und betreiben Sie die Maschine nicht bei Störungen.
8.Schalten Sie den Netzschalter des Laminiergeräts aus und reinigen Sie den Arbeitsbereich. Lagern Sie Materialien ordentlich und stellen Sie sicher, dass Sicherheitswege frei sind.
