Anwendungen
Die Polarisator-Laminiermaschine XCP65-T6 eignet sich für den Planverklebungsprozess verschiedener LCDs und Polarisatoren sowie anderer weicher bis harter Produkte. Es wird häufig bei der Herstellung und Wartung von großformatigen LCD-Bildschirmen, Touchscreens und verschiedenen großformatigen Glasbeschichtungen verwendet und ist auch für Rollen und Platten geeignet.
Einführungen
- Schalten Sie das Gerät ein, klicken Sie auf dem Touchscreen auf “ OK ” und dann auf “ Auto ”;
- Richten Sie das Glas und den Polarisator aus und platzieren Sie sie zur Befestigung auf der Geräteplattform.
- Klicken Sie auf dem Bedienfeld auf die Schaltfläche “ Vakuum ”, um das Glas zu fixieren.
- Drücken Sie den Schalter “ Start ”, um die Gummiwalze in die Filmbefestigungsposition zu bewegen;
- Passen Sie die Position des linken und rechten Begrenzungsrings des Polarisators an;
- Reinigen Sie das Glas. Ziehen Sie die Schutzfolie des Polarisators ab und kleben Sie sie auf die Filmsammelrolle.
- Drücken Sie den Schalter “ Start ”;
- Drücken Sie nach dem Anbringen des Films den Schalter “ Return ”, um zum Ursprung zurückzukehren.
Parameter
| Eingangsleistung
|
AC220V 50-60Hz
|
Vakuumbehandlung
|
Externes Vakuum
|
| Nennleistung
|
2KW
|
Druckeinstellung
|
Präzisionsregelventil
|
| Arbeitsdruck
|
0,4–0,8 MPa
|
Programmsteuerung
|
SPS
|
| Bedienschnittstelle
|
HMI
|
Laminierverfahren
|
Geradlinige Laminierung und synchrones Filmreißen
|
| Verfügbar
|
85 Zoll (kann individuell angepasst werden)
|
Hauptmaterial des Körpers
|
Stahlkonstruktion
|
| Parameterspeicher
|
500
|
Beseitigung statischer Elektrizität
|
Hocheffizienter Ionenwindstab
|
| Gewicht
|
400 kg
|
Gesamtabmessung
|
L3000*B2000*H1200mm
|
Funktionen
- Das Fremdkörper-Inspektionslichtgerät erleichtert die Inspektion von Fremdkörpern auf der Produktoberfläche und kann gleichzeitig eine Laminierung und Reinigung bewirken.
- Hebelartige Laminierungsstruktur mit Druckkopf und einstellbarem Superlängenspalt. Der Laminierwalzenmechanismus verfügt über eine antistatische, dicke Gummibeschichtung mit hohem Verformungskoeffizienten, die eine weitestgehend blasenfreie Laminierung gewährleistet.
- Der Träger unterstützt den I-förmigen Kanalschweiß- und Oberflächennivellierungsprozess, wodurch der Träger flacher und weniger anfällig für Verformungen wird.
- Die Plattformplatte ist vakuumin verschiedene Bereiche unterteilt, die je nach Produkt unterschiedlicher Größe selektiv vakuumadsorbieren können.
- Das HMI kann je nach Bedarf verschiedene Maschinenparameter einstellen, speichern, anzeigen und aufrufen, was bequem und schnell zu bedienen ist.
- Mit dem PET-Foliensammelmechanismus können die Folienlaminierung und -sammlung synchron erfolgen, wodurch die Gefahr des Herabfallens von Staub vermieden wird, der durch das Zerreißen der PET-Folie und das anschließende Laminieren der Folie entsteht.
- Die 4 Führungsschienen sind parallel nach oben und unten montiert und bilden mit der Laminierwalze eine gerade Linie. Die Rolle bewegt sich mit der Plattform nach unten, und die oberen und unteren Führungsschienen stützen sich gegenseitig und bewegen sich synchron mit der Rolle, um die Bewegungsebene sicherzustellen.
- Der hocheffiziente Ionenwindstab kann statische Elektrizität effizient entfernen.
- Der Laminierführungsmechanismus verwendet lineare Gleitschienen und Doppelschieberführungen, um die Genauigkeit der Führung sicherzustellen und die Lebensdauer des Schiebers zu verbessern.
- Die linken und rechten Begrenzungsringmechanismen stellen sicher, dass der Polarisator während des Laminiervorgangs nicht abweicht, wodurch die Laminiergenauigkeit verbessert wird.
